聚合氯化鋁項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益與規(guī)模及工藝路線有關(guān)，下面列舉幾個(gè)不同規(guī)模及工藝路線生產(chǎn)PAC的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)情況。

1.10kt/a高嶺土工藝PAC（固體）生產(chǎn)裝置

該裝置還包括10kt/a煅燒高嶺巖、5142t/a硅粉填料。項(xiàng)目總投資4946.74萬元，其中固定資產(chǎn)投資3963.86萬元。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年銷售收入10134.86萬元，利潤2609.43萬元，投資利潤率為52.75%。

2.粉煤灰工藝PAC（固體）生產(chǎn)裝置

酸溶粉煤灰法生產(chǎn)PAC是一項(xiàng)變廢為寶、生產(chǎn)成本低、工藝過程簡單、操作可靠的技術(shù)。利用粉煤灰生產(chǎn)凈水劑PAC，每t產(chǎn)品需粉煤灰1t、鹽酸1t及少量助溶劑和堿液，同時(shí)可得0.25t氯化銨副產(chǎn)品，其沉渣還可用作制磚、鋪路等綜合利用。3000t/a規(guī)模的工藝裝置需設(shè)備投資105萬元、輔助生產(chǎn)投資35萬元、公用工程及罐區(qū)投資25萬元。由于該工藝在常溫、常壓下進(jìn)行，能耗低，可靠性強(qiáng)，PAC生產(chǎn)成本僅450元/t左右。氯化銨收入忽略不計(jì)，3000t/a規(guī)模年利潤亦在600萬元左右。

3.1000t/a絮凝劑（復(fù)合聚合氯化鋁）生產(chǎn)線

采用由天然鋁土礦加工的鋁礦粉為原料，經(jīng)鹽酸反應(yīng)、高溫聚合、復(fù)配加工而得產(chǎn)品，該品集有機(jī)絮凝劑（HCA）和無機(jī)絮凝劑（聚合氯化鋁）的優(yōu)點(diǎn)于一體。該產(chǎn)品中配有少量鐵元素，以滿足人體的需要，克服了各種凈水劑單一使用的缺點(diǎn)，對各種濁度和溫度范圍的原水均能達(dá)到快速凈化效果。并對污染廢水也有較好的凈化作用。

年產(chǎn)1000t液體產(chǎn)品需2-3t反應(yīng)釜一個(gè)，低壓鍋爐一臺，各種規(guī)格耐酸池10個(gè)，包裝塑料桶一批，共需投資10萬元左右。如要生產(chǎn)固體產(chǎn)品，只需加干燥設(shè)備即可。用電容量6-7kW，自來水耗量5t/日。生產(chǎn)用房100m2，生產(chǎn)工人10名，流動(dòng)資金20萬元。

該產(chǎn)品的主要原料為高鋁礦粉和鹽酸，原料來源廣、價(jià)格低，原料成本為500-750元/t，工廠綜合成本約為700-900元/t。市場售價(jià)為1400-1500元/t，全年產(chǎn)值為140-150萬元。利稅為60-70萬元。

4.煤矸石工藝PAC生產(chǎn)裝置

利用煤矸石為原料生產(chǎn)PAC，工藝簡單、操作方便，原材料消耗量少，產(chǎn)品質(zhì)量易控制。該技術(shù)投資50-80萬元，可形成2000t/a規(guī)模，產(chǎn)值400萬元左右，綜合噸成本與用其它材料為原料相比，噸成本下降100-300元不等，年可增加經(jīng)濟(jì)效益20-60萬元。

5.3000t/a研石灰工藝PAC（固體） 生產(chǎn)裝置（副產(chǎn)白炭黑系列產(chǎn)品）

原料要求：煤矸石、矸石渣、矸石灰或電廠灰等，其中Al₂O₃大于或等于25%、SiO₂大于或等于55%。

對于含Al₂O₃≥30%、SiO₂≥55%的矸石灰，每噸能生產(chǎn)0.6t聚合氯化鋁、水玻璃0.4t、白炭黑0.25t，產(chǎn)品銷售值3000元/t，生產(chǎn)成本2000元/t，這樣一個(gè)年處理5000t矸石灰的工廠，基建設(shè)備總投資450萬元，利稅500萬元。

總之，聚合氯化鋁的投資與回報(bào)較大，是一個(gè)好的投資項(xiàng)目。如果上該項(xiàng)目，建議規(guī)模要大，這樣效益也大。目前新建聚合氯化鋁裝置一般在萬噸級以上。我國華南地區(qū)較大的化工企業(yè)南寧化工集團(tuán)公司20kt/a聚合氯化鋁擴(kuò)建工程目前已開工，該項(xiàng)目投資1200萬元，將于年內(nèi)出產(chǎn)品，以滿足市場需求。據(jù)介紹，聚合氯化鋁市場看好，南化集團(tuán)去年首期投產(chǎn)的8000t/a裝置所生產(chǎn)的高純聚合氯化鋁目前供不應(yīng)求，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。